案例欣赏

案例名称:边磨削边探伤

    我公司ES117轧辊涡流自动探伤设备装备在冷轧薄板，实现边磨削边探伤，检测精度高，重复性好，达到行业领先水平。可以适应磨削时低线速度条件下探伤（能做到探伤线速度低于0.5m/s条件下保持很好的检测精度)

案例名称:ES117基本型落地可移动式安装

    昆山中盾检测设备有限公司ES117轧辊涡流自动检测设备安装在数控轧辊磨床上，实现在线轧辊涡流探伤。目前本套设备探伤精度达国外同类轧辊涡流探伤设备水平，检测稳定好、重复探伤一致性良好，满足客户对轧辊探伤设备的性能要求，得到用户较高的评价。

案例名称:ES117轧辊涡流检测系统紧凑型安装方式

    ES117轧辊涡流检测系统紧凑型安装方式，使用ET-40型探头安装在磨床外测量臂。紧凑型主机安装在外测量臂上方，操作台为触摸式平板电脑直接嵌入磨床操作台。系统整体非常紧凑，不额外占用磨床的操作台空间。ES117系统适合安装在各种进口、国产磨床上，可以和各种形式、各种结构的磨床配套。

案例名称:可移动式操作台配ET-960型探头

    ES117轧辊涡流自动检测系统使用可移动式操作台配ET-960型探头安装在磨床上，操作台与涡流检测主机一体式，配有脚轮和刹车。操作台可以根据需要随时移动安放位置，操作台配有不锈钢防暴工业键盘与轨迹球，同时配有触摸屏，可允许330度左右旋转。

案例名称:ES117轧辊涡流检测系统紧凑型安装方式

    ES117轧辊涡流检测系统紧凑型安装方式，使用ET-40型探头安装在磨床外测量臂。紧凑型主机安装在外测量臂上方，操作台为触摸式平板电脑直接嵌入磨床操作台。系统整体非常紧凑，不额外占用磨床的操作台空间。ES117系统适合安装在各种进口、国产磨床上，可以和各种形式、各种结构的磨床配套。

案例名称:轧辊涡流自动探伤设备安装在现场照片

案例内容:ES117轧辊涡流探伤系统配套在险峰磨床上实现轧辊在线探伤

    轧辊在使用后会出现不同程度的裂纹等表面缺陷，这些缺陷严重地影响着轧辊的安全使用，甚至造成严重的事故隐患。因此在轧辊的使用中应进行检测和修磨，及时消除裂纹缺陷。涡流探伤是轧辊表面或近表面缺陷检测最普遍采用的方法，它能检测距轧辊表面6mm深度以内的裂纹及软点缺陷。 昆山中盾检测设备有限公司自主研发设计的ES117轧辊涡流自动探伤系统采用涡流技术来探测轧辊表面及次表面的裂纹等缺陷，是专门设计用于轧辊磨床上在线自动检测轧辊表面的轧辊涡流自动探伤设备。

案例名称:ET-40探头安装在磨床测量臂上

    ES117系统适合安装在各种进口、国产磨床上，可以和各种形式、各种结构的磨床配套。探头可以平装、垂直安装、斜安装，可以落地安装、立柱安装、拖架安装，探头行程可长、可短，还可以安装在磨床外测量臂上。主机可以嵌入磨床、可固定在磨床操作台、或落地式放置在磨床操作台或边上。我们的探伤主机与操作台集成一体化，支持移动、支持左右旋转方便操作。系统还可以与磨床CNC程序对接，实现由磨床自动控制涡流仪进行轧辊检测。

案例名称:ES117轧辊涡流自动探伤设备注重细节、稳定耐用

案例内容:产品注重细节、稳定耐用

    昆山中盾检测设备有限公司专业设计和生产的ES117轧辊涡流自动探伤系统是一种工作环境适应性强，检测精度高，稳定耐用，抗干扰，设计紧凑的轧辊涡流自动探伤设备，它具有安装方便，强稳定性，使用寿命长，探头尺寸和操作台可客户定制化等特点，能够承受一定恶劣条件下工作，交期短，品质保证，价格实惠，是轧辊自动探伤的理想之选； ES117轧辊涡流自动探伤系统探头采用进口直线导轨和滚珠丝杆，有效确保设备探伤运行过程中平稳，无振动影响，确保精度；注重做工细节，精选进口电机驱动器，确保在探伤过程中探头的跟进对测量信号干挠小，探头尺寸、安装方式等可依客户要求定制。

案例名称:轧辊探伤工作照

案例内容:轧辊探伤工作照

    ES117系列轧辊涡流探伤仪是一种长寿命、高精度、高稳定、易于操作的轧辊涡流无损检测系统。它通过引入计算机数字图像处理技术和机械传动技术，实现了轧辊的在线、自动无损检测，减少了人为因素的影响，提高了检测的可靠性。采用世界顶级电子元件，使设备具备耐高温、长寿命、稳定可靠的性能，可以适应恶劣的工业使用环境。系统结构的模块化设计可以满足快速维护、维修应用需求。

案例名称:设备正在进行轧辊探伤扫查

案例内容:设备正在进行轧辊探伤扫查

    昆山中盾检测设备有限公司ES117轧辊涡流自动探伤系统成功应用于某钢厂中厚板磨辊车间。设备投入使用前每年都有多起轧辊剥落、掉肉等轧制事故，安装涡流探伤设备一年内没有发生一起轧辊爆辊事件，通过涡流探伤结果对磨削工艺进行不断优化，最终轧辊磨削效率比没有使用轧辊涡流探伤设备前提高了15%左右，辊耗比以前节约近30%。设备运行一年零故障，取得了用户的好评。