由于轧辊在使用过程中被施加了极高的机械应力，在其表面很容易因此而产生缺陷，这些缺陷一般是肉眼不可见的，必须通过特殊手段才能检测出来。 目前，国内外普遍采用电磁涡流检测方法实现自动轧辊涡流探伤。
ES117系列轧辊涡流自动检测系统是采用电磁涡流技术、自动化控制技术及计算机技术相结合实现自动轧辊涡流探伤设备，可探测轧辊表面及次表面的裂纹、软点信号。 ES117是专门设计用于轧辊磨床上在线自动检测轧辊表面是否存在缺陷的轧辊探伤设备。ES117系统克服了传统手工检测的人为因素漏检、误报等影响，其在检测精度和稳定性表现突出， 远远超过同类轧辊涡流探伤仪而得到钢厂用户的青睐，2012年产品性能通过外国钢厂认可，至今已连续出口外国钢厂。
ES117自动轧辊涡流检测系统适用于冷轧、热轧、中厚板等各种轧辊磨削车间的轧辊探伤，对轧辊表面质量的控制起到良好的作用。通过使用轧辊探伤设备，能有效控制轧辊爆裂、掉肉、剥落、断辊等事故发生， 同时减少不必要辊耗的浪费，给生产企业带来可观的经济效益。ES1117系列自动轧辊涡流探伤系统由检测精度高出同类产品10倍左右（与同类产品比较理论上可将辊耗降低10倍）， 可以给用户带来更多的辊耗节约从而更大限度地降低生产成本，为企业产生更大的经济效益。
另外ES117自动轧辊涡流探伤系统可与轧辊磨床数控系统的无缝连接，实现全自动轧辊检测，通过边磨削边检测技术无需单独轧辊探伤时间在磨削时就可进行轧辊探伤，可提高生产效率，节省轧辊探伤时间开销。 整套仪器主要包括探头、探头驱动器、坐标发生器、涡流仪和计算机控制系统五大部分。
ES117轧辊涡流自动检测系统适合安装在各种进口、国产磨床上，可以与各种形式、各种结构的轧辊磨床配套使用，设备安装参考效果图如下：
